종이의 결함과 원인,단위,평량,종이사전,분류,규격,
종이의 분류,특징,생산과정,포장,결함

블랑켓 오염

• 원인 : 연결처,찢겨진 종이,접힌 종이, 접힌채 절단된 종이, 종이조각,북데기, 슬라임 덩어리, 이물질, 이물질 등과 서로 달라붙은 종이, 물에 젖은 후 건조되어 서로 붙어버린채 급지 되거나 어떠한 원인으로 여러장의 종이가 동시에 급지될때
  

• 원인 : 원료의 섬유들이 뭉친 덩어리들이 종이의 표면에 붙어 있는 것
  

• 원인 : 잉크를 잘 받아들이는 고체입자들이 인쇄판이나 블랑켓에 붙어있어 발생중앙은 잉크가 묻고 그 주위는 잉크가 안묻어 희게, 도너츠 형태로 발생말라붙은 잉크입자, 롤러조각, 인쇄판조각, 댐프너 커버 입자, 이물질
  대책 : 말라붙은 잉크피막을 조심 (혼입 주의), 청결유지 및 세척
  

• 원인 : 미도공지에서 발생하는현상 으로 종이 표면의 섬유간 결합이 약하여 떨어져 나가 민인쇄부에서 섬유모양 그대로 잉크가 묻지 않은 공간을 남기는 현상,인쇄압, 잉크택, 낡은 불랑켓, 낡은 댐프너(물축임 롤러) 커버, 댐프너액 공급율차이 등으로 인해 발생
  대책 : 인쇄압 변화, 용지에 맞는 잉키택을 가진 잉크 사용, 블랑켓이나 댐프너 커버 점검(Dampener Lint와는 유사하게 나타나 보임)
  

• 원인 : 물축임 롤러(Dampping Roller)의 면 커버로부터 빠지는 면섬유에 의해 발생 (보통 3mm이상의 길이로 나타남) (지분에 의해 생기는 흰반점과는 틀리다)
  

• 원인 : 아트지 등 코팅지에서 발생하는 현상으로 잉크의 점성이 너무 강하거나 종이의 내픽킹성이 부족하면 원지로부터 도공층이 떨어져 나가거나 종이 표면의 매우 작은 입자들이 뜩기는 것.(확대경으로 보았을때 반점부분의 종이표면이 파열되었다면 Picking이고, 그렇지 않다면 지분입자에 의한 반점이다(지분에 의해 생기는 흰반점과는 틀리다)
  대책 : 잉크의 Tack을 줄이고 습수를 증가하거나 이소프로필 알코올을 가해 25% 알코올 용액으로 사용한다.
  

• 원인 : 종이를 절단할 때 사용하는 무단 knife나 브레이드 불량이 주원인으로 인쇄되는 종이에 흰 공간부분이 발생하는 현상
  
• 종류 : 종이를 절단할 때 사용하는 무단 knife나 브레이드 불량이 주원인으로 인쇄되는 종이에 흰 공간부분이 발생하는 현상
  대책 : 글리세린을 묻힌 걸레로 측면을 닦아준다.
  

• 도공지 파일링의 원인 : 도료 접착제가 첫단계에서 수분에 의해 연화되어 점착성을 갖게 되고 다음 단계에서 도공안료와 접착제가 떨어져 나가게 되어 발생되는 현상
  - 비화선부 파일링 : 화선부 경계에서 잉크가 인쇄판에서 블랑켓으로 전이되지 않을 정도로 빽빽히 쌓이는 것으로 보통 Milking으로 부름. 다색인쇄에서 도공층이 수분과 접촉이많아 연화 심함.
  - 화선부 파일링 : 종이또는 잉크성분이 블랑켓 위에 가루같은 상태로 쌓여있는 상태 스크린 화선부에서 발생하면 Mottling 처럼 보인다. 종이의 낮은 내픽킹 강도, 린팅, 과도한 잉크 택, 잉크 불안정, 점성이 강해진 블랑켓 또는 이러한 것들의 복합원인으로 발생
  
• 비도공지 파일링의 원인 : 섬유나 전료들이 종이로부터 떨어져나와 블랑켓위에 축적되어 발생하는 현상
  대책 : 블랑켓을 매끄럽게 하기 위해 물의 사용을 늘려 인쇄기를 운전한다.
  - 잉크의 Tack을 감소시킨다.
  - 물에 방지제를 첨가한다.
  - 임프레션 실린더 압력을 검사하여 적정수준으로 맞춘다.

  ※ 잉크와의 관계 : 파일링은 롤러나 인쇄판 또는 블랑켓 위에 잉크가 쌓이는 것으로 잉크에 적당량의 용제가 없거나 너무 많은 건조제를 포함 또는 유화되었을 때가 원인이 되어 발생한다.
  

표면 결점

• 원인 : 제조공정상에서 코팅액을 발라주는 Applicator R/L, Blade가 불균일할때 발생 말라붙은 도료 덩어리, 섬유, 원지조각 등이 블레이드 뒤에 낄 때 발생
  
• 현상 : 정상 도공량보다 많거나 적은 1/8”보다 넓은 띠모양의 결점으로 육안으로 쉽게 구별하기 어렵다. 빛을 통해서 보면 스크리크가 난 부분은 주위보다 다소 띠모양으로 투명하게 보인다.
  

• 원인 : 조공정상 카렌다 또는 슈퍼카렌딩 작업공정시 수분관계로 납입구에서 부풀고 닙(Nip)을 통과한 후 종이가 절단되어진 결과로 보통 기계방향으로 비스듬한 사선으로 나타나고 절단이 일어나 부분의 인접된 곳은 높은 카렌다 압력에 의해 반투명한 상태가 됨 (지필 Tension이 약할때 발생)
  

• 원인 : 롤에 이물질, 작은 조각이 붙어 있어 카렌다 통과시 과다한 압력 받아 발생.
  
• 현상 : 불규칙한 형태와 크기의 반점이 나타나는 결점으로 빛을 반사시켜 보면 어둡게 나타나고, 빛을 통해보면 반투명하며, 비스듬한 각도에서 빛을 비추어보면 다른 부분보다 더 평활하고 광택이 난다.
  

• 원인 : 블레이드 스크래치가 종이를 절단할 정도의 깊이로 될때
  

• 원인 : 블레이드 뒤의 이물질, 블레이드 각도, 블레이드 날, 불완전한 도료 분산
  
• 현상 : MC방향으로 머리카락 같이 미세하게 도공 표면이 움푹 패인 현상 빛을 비추어 보면 일반적으로 도공층보다 더 투명하게 나타나며, 낮은 각도의 광원 아래에서는 더 어둡게 보인다. 깊이가 깊어지면 종이가 절단되는 현상이 나타난다.
  

• 원인 : 블레이드 뒤의 이물질, 블레이드 각도, 블레이드 날, 불완전한 도료 분산
  
• 현상 : MC방향으로 머리카락 같이 미세하게 도공 표면이 움푹 패인 현상 빛을 비추어 보면 일반적으로 도공층보다 더 투명하게 나타나며, 낮은 각도의 광원 아래에서는 더 어둡게 보인다. 깊이가 깊어지면 종이가 절단되는 현상이 나타난다.
  

• 원인 : 초지기 Wet-end에서의 미생물이 초조중 지료에 붙게되고 구멍이 발생되거나 건조공정중 말라붙어 변색된 반투명한 다른 부분보다 광택이 더 나는 반점이 생기는 현상
  

• 현상 : 종이에 잉크가 불균일하게 침투되어 발생하는 광택이나 색깔의 불규칙적이고 불시적인 변동(드물게 비도공 서적지에서도 발생한다)

Sheet지에 관련된 결점

• 현상 : 종이의 가장자리가 변형되어 휘거나 벌어지는 현상으로 유통, 보관 과정상에서 발생한다.
  가. Tight Edge
  원인 : 상대습도가 종이보다 낮아 쉬트지 내부에서는 수분손실이 일어나지 않고 가장자리에서만 수분을 잃어 종이의 끝부분은 수축이 되고 내부는 느슨해진 물결침처럼 보이는 종이의 수축현상으로 심하면 주름이 발생한다.
  대책 : 종이의 보관창고 또는 작업장의 상대습도를 일정하게 유지토록한다. 습도계를 비치하여 항상 체크한다.

  나. Wavy Edge
  원인 : 쉬트지가 가장자리에 수분을 흡수하면 팽윤하게 되고 내부는 변하지 않게 되어 물결치는 현상이 발생한다.
  대책 : 종이의 보관창고 또는 작업장의 상대습도를 일정하게 유지토록한다. 습도계를 비치하여 항상 체크한다.

• 원인 : 제조과정에서 발생하는 것으로 초지단계에서 불균일한Forming으로 종이의 두께가 균일하지 않고 두껍고 얇게 제조되어 종이를 Stack으로 쌓아놓으면 한쪽이 기울어져 보이는 현상
  

• 현상 : 종이가 어떤 원인에 의해 휘어지는 현상으로 주로 제조공정상에 발생한다.
  
  가. 권치 컬 (Roll Curl, Roll set)
  원인 : 상대습도가 종이보다 낮아 쉬트지 내부에서는 수분손실이 일어나지 않고 가장자리에서만 수분을 잃어 종이의 끝부분은 수축이 되고 내부는 느슨해진 물결침처럼 보이는 종이의 수축현상으로 심하면 주름이 발생한다.
  대책 : 종이의 보관창고 또는 작업장의 상대습도를 일정하게 유지토록한다. 습도계를 비치하여 항상 체크한다.

  나. 수분 컬 (Oil Curl)
  원인 : 상대습도가 종이보다 낮아 쉬트지 내부에서는 수분손실이 일어나지 않고 가장자리에서만 수분을 잃어 종이의 끝부분은 수축이 되고 내부는 느슨해진 물결침처럼 보이는 종이의 수축현상으로 심하면 주름이 발생한다.

• 원인 : 정확하게 종이가 재단되지 않아 모서리가 직각이 안돼 차이가 발생하는 현상
  

• 원인 : 건조한 공기가 종이의 수분을 증발시키면 먼저 섬유의 수축이 일어나 쉬트가 수축하게 된다.(수축이 일어나면 컬의 원인이 된다.)
  

• 원인 : 종이가 갖고 있는 수분보다 많은 수분을 함유한 공기에 종이가 노출되면 종이는 공기로부터 수분을 흡수하여 섬유의 스트레치(Stretch)가 일어난다.
  이러한 스트레치(Stretch)현상은 종이의 세로방향보다 가로방향으로 더욱 많이 발생한다.
  

• 원인 : 정전기가 발생하면 용지가 서로 달라붙어 급지가 불량해지거나 작업성 불량, 잉크얼룩, 제본불량이 발생한다. 종이가 너무 건조하면 정전기 발생이 심하고 적절히 건조된 종이라도 외부 대기 상태에 영향을 받아 정전기가 발생하기도 한다.
  대책 : 종이의 보관장소, 작업장 내에 습도계를 설치하여 적정수분을 유지토록 관리한다.